3 erfolgreiche Beispiele für Digitale Transformation in der Produktion mit No-Code-Lösungen

Beispiel #1

MASA Group: SAP-Integration für eine smartere Produktion

Die MASA Group, ein führendes Unternehmen im Maschinenbau, war auf der Suche nach einer Möglichkeit, die Effizienz ihrer Produktionsprozesse durch eine bessere Integration von Daten zu steigern. Vor der Implementierung von smapOne war die Datenintegration in die bestehenden SAP-Systeme fragmentiert und anfällig für manuelle Fehler. Dies führte zu Verzögerungen und einer eingeschränkten Flexibilität in den Produktionsabläufen.

Durch die Nutzung von smapOne entwickelten sie eine maßgeschneiderte No-Code-App, die Produktionsdaten direkt in ihr SAP-System einspeiste und die Kommunikation zwischen den Produktionslinien und dem ERP-System automatisierte. Die smarte App-Lösung ermöglichte es, Produktionsdaten in Echtzeit zu erfassen und ohne manuelle Eingriffe in das SAP-System zu übertragen.

Vorteile:

• Automatisierte Datenerfassung: Produktionsdaten wurden nahtlos in SAP integriert, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führte.
• Fehlerreduktion: Durch die Automatisierung wurden manuelle Fehler in der Produktion minimiert, was die Qualität der Produktionsprozesse verbesserte.
• Optimierte Produktionsprozesse: Schnellerer Zugriff auf relevante Produktionsinformationen ermöglichte agilere Entscheidungen und eine flexiblere Fertigung.

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Beispiel #2

Osbra Formteile GmbH: Effiziente Datenerfassung in der Fertigung

Die Osbra Formteile GmbH, ein mittelständisches Unternehmen in der Kunststoffverarbeitung, war darauf angewiesen, genaue Produktionsdaten zu erfassen, um ihre Fertigung zu optimieren. Vor der Implementierung von smapOne basierten viele Prozesse auf manueller Datenerfassung, was oft zu Verzögerungen und Fehlern führte. Dies beeinträchtigte die Produktionsplanung und führte zu ineffizienten Abläufen.

Mit einer von smapOne entwickelten App konnte Osbra diese Prozesse digitalisieren, was zu einer erheblichen Verbesserung der Produktionsdatenerfassung führte. Die App ermöglichte es den Mitarbeitern, Produktionsdaten schnell und präzise zu erfassen und diese in Echtzeit an das zentrale System zu übermitteln. Dies führte zu einer besseren Planung und einer effizienteren Nutzung der Ressourcen.

Vorteile:

• Schnellere und präzisere Datenerfassung: Manuelle Prozesse wurden durch automatisierte Lösungen ersetzt, wodurch die Datenqualität erheblich verbessert wurde.
• Reduzierte Fehler: Die digitale Erfassung der Produktionsdaten minimierte menschliche Fehler und ermöglichte eine höhere Genauigkeit in der Datenerfassung.
• Effizienzsteigerung in der Produktion: Schnellere Datenverfügbarkeit führte zu optimierten Entscheidungsprozessen und Produktionsabläufen, was letztlich die Produktivität des Unternehmens steigerte.

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Beispiel #3

Automobilzulieferer: Digitale Inventur für effizientere Fertigungsprozesse

Ein mittelständischer Automobilzulieferer erkannte die Notwendigkeit, seine Inventurprozesse zu digitalisieren, um die Produktionsabläufe zu verbessern. Vor der Implementierung von smapOne war der Inventurprozess zeitaufwendig und fehleranfällig, was zu Verzögerungen in der Produktionsplanung führte.

Mit smapOne entwickelten sie eine No-Code-App, die den gesamten Inventurprozess automatisierte. Die App ermöglichte es, den Bestand in Echtzeit zu erfassen und die Daten direkt in das zentrale Planungssystem zu übermitteln. Dadurch konnte die Zeit für die Inventur signifikant reduziert werden, was wiederum die Produktionsplanung und -steuerung erheblich verbesserte.

Vorteile:

• Zeiteinsparung bei der Inventur: Der automatisierte Prozess beschleunigte die Bestandsaufnahme erheblich, wodurch wertvolle Produktionszeit eingespart wurde.
• Verbesserte Datenqualität: Durch die digitale Erfassung stieg die Genauigkeit der Bestandsdaten, was zu einer besseren Planung und Steuerung der Produktion führte.
• Effizientere Produktionssteuerung: Schnellere und präzisere Daten führten zu einer besseren Planung und optimierten Fertigungsprozessen, was letztlich die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens stärkte.

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Viele Fertigungsunternehmen standen vor der Einführung digitaler Lösungen vor ähnlichen Herausforderungen. Die manuellen Prozesse waren oft zeitaufwendig und anfällig für Fehler, was zu Ineffizienz und höheren Betriebskosten führte. Zudem erschwerten fehlende Echtzeitdaten die Flexibilität in der Produktionsplanung und -steuerung. Diese Probleme hinderten Unternehmen nicht nur daran, ihre Produktionsziele zu erreichen, sondern setzten sie auch unter Druck, sich gegen globale Konkurrenten zu behaupten.

Ein weiterer großer Punkt war die Integration bestehender Systeme. Viele Unternehmen nutzen bereits etablierte ERP-Systeme wie SAP, die jedoch durch manuelle Dateneingaben und mangelnde Automatisierung ineffizient wurden. Hier bot smapOne die perfekte Lösung, indem es die Lücke zwischen alten und neuen Systemen schloss und die Digitalisierung vorantrieb.

smapOne bietet eine Vielzahl an Funktionen, die besonders geeignet für die Fertigungsindustrie sind. Die Plattform ermöglicht es Unternehmen, schnell maßgeschneiderte Apps zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, ohne dass tiefgreifende Programmierkenntnisse erforderlich sind.

Die No-Code-Plattform von smapOne ist nicht nur einfach zu bedienen, sondern auch extrem flexibel. Sie ermöglicht es den Anwendern, Anwendungen schnell und ohne große Kosten zu erstellen und zu implementieren. Diese Flexibilität ist besonders in der Fertigungsindustrie von Vorteil, wo Prozesse oft sehr spezifisch sind und sich ständig ändern. Darüber hinaus bietet smapOne nahtlose Integrationsmöglichkeiten mit bestehenden Systemen wie SAP, was die Effizienz weiter steigert und den Übergang zur Digitalisierung erleichtert.

Die digitale Transformation in der Produktion steht erst am Anfang. Mit der zunehmenden Integration von Künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen wird die Rolle von Echtzeit-Datenanalysen immer wichtiger. Diese Technologien ermöglichen es Unternehmen, proaktiv zu handeln und Probleme zu lösen, bevor sie die Produktion beeinträchtigen.

Flexible Fertigungsprozesse, die schnell auf Veränderungen reagieren können, werden in der Zukunft entscheidend sein. Die Fähigkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren, wird es Unternehmen ermöglichen, ihre Prozesse kontinuierlich zu optimieren und schneller auf Marktveränderungen zu reagieren. smapOne ist bestens positioniert, um Unternehmen auf diesem Weg zu unterstützen und ihnen zu helfen, auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben.

Darüber hinaus wird die Bedeutung der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine weiter zunehmen. No-Code-Lösungen wie smapOne werden eine Schlüsselrolle spielen, indem sie es den Mitarbeitern ermöglichen, ihre Arbeit durch digitale Tools zu verbessern, ohne dass sie umfangreiche IT-Kenntnisse benötigen.

Diese drei Fallstudien verdeutlichen, wie digitale Transformation in der Produktion mit smapOne und No-Code-Lösungen greifbare Vorteile für Unternehmen bietet. Ob durch die Automatisierung von Datenerfassungsprozessen, die Verbesserung der Datenqualität oder die Optimierung der Fertigungssteuerung – die Ergebnisse sprechen für sich:

• Effizienzsteigerung: Automatisierte Prozesse sparen Zeit und Kosten in der Produktion und erhöhen die Produktivität.
• Fehlerreduktion: Durch die Digitalisierung von manuellen Prozessen werden Fehler minimiert und die Qualität der Daten verbessert, was zu präziseren und verlässlicheren Produktionsabläufen führt.
• Flexibilität: Digitale Lösungen ermöglichen es, schneller und flexibler auf Produktionsanforderungen zu reagieren, was Unternehmen hilft, sich besser an Marktveränderungen anzupassen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.

Nutzen auch Sie das Potenzial von No-Code-Lösungen wie smapOne, um Ihre Produktionsprozesse zu digitalisieren und nachhaltig zu optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie smapOne Ihr Unternehmen auf dem Weg zur digitalen Transformation unterstützen kann.

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